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钢结构施工焊缝检测知识点

常见焊接缺陷及产生原因和处理方法？

固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

焊缝质量检查方法？

焊接完成进行焊缝检查时，首先要进行外观检验，用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、下榻等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

焊缝内部的缺陷常用超声波检测，其原理是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷，根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂，且超声波不能判断缺陷的类型和大小。

焊接球节点

1、原材料检验：

观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。

2、焊缝检验：

检查数量：同规格的成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只得工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准为合格；如其中有一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。

检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证

焊接钢板节点

1、原材料

检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录

2、焊缝检验

检查数量：按各种规格节点抽查5%。且不少于5件。

检验方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查、超声波探伤

（四）、杆件

2、钢管杆件与封板、锥头的焊接

检查数量：每种杆件抽测5%。且不少于5件。

检验方法：超声波探伤

3、焊缝抗拉试验

检查数量：取受力不利的杆件以300只为一批，不足300只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。

检验方法：生产厂用拉力试验机进行检验。现场应检查出厂合格证、试验报告