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无损检测的发展

　　早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，江海无损检测价格，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的***结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品质量的评价，确保每一件产品都是合格的。在工业发达***已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，合肥江海无损检测，例如钢轨探伤车。

用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：

1、 保证产品质量；

2、 保障使用安全；

3、 改进制造工艺；

4、 降低生产成本。

无损检测应用的特点

无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点：

1、 无损检测要与***性检测配合；

2、 正确选用实施无损检测的时机；

3、 正确选用适当的无损检测方法；

4、 综合应用各种无损检测方法。合肥四达欢迎您的咨询。

渗透探伤检测技术

渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，江海无损检测哪家好，显示出缺陷的形状和大小尺寸。

该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，江海无损检测公司，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。

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