探伤无损检测优选企业“本信息长期有效”

常用无损探伤方法

　　无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非***性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。

　　无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.

无损检测基础知识

超声波探伤的缺点

　　(1)检测结果受人为影响 对试件中缺陷的发现与评价，主要取决于探伤人员对仪器的调节和判断。

　　(2)探测面状态影响检测 探测表面要求制备，不良的探测面影响伤损检测灵敏度。

　　(3)工件状态影响检测结果 工件形状过于复杂，材料晶粒和***不均匀对探伤结果均有一定的影响。

　　(4)定量精度差 探测出缺陷的当量或延伸度与实际缺陷大小均有一定的误差。

涡流检测（ET）

涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

射线检测照相法原理

射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度工件的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子加速提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的射性同位素作为射线源。

射线检测照相法是将射线源置于被检工件的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于工件的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的工件时，能够穿过工件和胶片。